Publication d'un guide de dépannage et de maintenance des problèmes courants d'ascenseur

Jul 16, 2026

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Contrôle précis du système, résolution des dysfonctionnements du système

Dans le domaine des systèmes électriques et de contrôle, les défauts des interrupteurs de fin de course, les imprécisions des codeurs et les pannes des capteurs sont des causes courantes d'arrêt anormal des équipements. Lorsque des alarmes telles que « délai de positionnement du levage » ou « position limite supérieure/inférieure déclenchée » se produisent, l'approche de dépannage doit inclure la vérification si la distance de décélération est insuffisante, si les freins sont complètement desserrés et si les signaux de retour de position sont continus.
Dans le même temps, la distorsion des données ou l'interruption de la communication dans le système de surveillance des ascenseurs ne doivent pas être négligées. Des écarts dans les capteurs de taille et de poids, un câblage desserré ou des interférences de signal peuvent tous entraîner un fonctionnement incorrect du mécanisme de protection. Les experts recommandent que les capteurs soient étalonnés régulièrement par des professionnels et qu'un mécanisme de communication redondant à double canal - soit établi pour empêcher l'équipement de devenir incontrôlable en raison d'une défaillance d'une seule liaison.

 

 

Concentrez-vous sur les composants principaux et identifiez les risques mécaniques

 

Les pannes mécaniques constituent le principal facteur menaçant le fonctionnement sécuritaire des ascenseurs.

Selon l'analyse technique de l'industrie, le dispositif de sécurité antichute, en tant que « bouée de sauvetage » de l'ascenseur, revêt une importance cruciale. S'il y a des taches d'huile sur le boîtier du dispositif de sécurité, cela peut indiquer que le mécanisme interne du bloc centrifuge a été contaminé. En cas de survitesse, il ne pourra pas fonctionner efficacement. De plus, la force de précharge des boulons de connexion de la section standard, les changements dynamiques de la verticalité du cadre du rail de guidage et le jeu d'engrènement de l'engrenage et de la crémaillère sont tous des « angles morts mortels » facilement négligés.

Si les boulons n'atteignent pas la force de précharge spécifiée, ils se desserreront progressivement sous des charges alternées, entraînant une rupture de connexion ; tandis qu’une déviation excessive de verticalité accélérera l’usure des composants et déclenchera même un risque de déraillement.

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Lors des inspections quotidiennes, il convient non seulement de prêter attention à la surface de l'équipement, mais également d'examiner minutieusement les détails tels que la question de savoir si le fossé de drainage des fondations n'est pas obstrué et si la course efficace du verrouillage de la porte de couche répond aux normes.

 

Pour l'usure et le vieillissement des composants essentiels, une détection et un remplacement précoces doivent être effectués, et après la maintenance, des tests de charge stricts et des inspections spéciales doivent être effectués pour garantir que l'équipement fonctionne dans les meilleures conditions et éliminer efficacement les arrêts imprévus et les accidents de sécurité dès leur apparition.

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