La cause la plus importante de l’usure des équipements dans les zones côtières est la corrosion par brouillard salin et la condensation humide. L'humidité de l'eau de mer transporte du sel et adhère à la structure en acier des grues à tour, des équipements électriques et des bornes de câbles, érodant continuellement la surface de la peinture, les composants métalliques et les couches isolantes de l'équipement, provoquant des problèmes tels que la rouille sur les sections standard, l'oxydation des boulons, la fissuration des gaines extérieures des câbles et un mauvais contact aux bornes de connexion, ce qui peut facilement entraîner des fuites électriques, des pannes d'équipement et une diminution de la stabilité structurelle, entraînant des accidents de sécurité. Pour résoudre ce problème fondamental, le chantier de construction a mis en place un mécanisme de maintenance anti-régulière contre la corrosion et la prévention de la rouille. Des inspections quotidiennes sont effectuées sur les structures en acier clés telles que les bras de levage, les sections standard, les roulements d'orientation, les cadres de fixation et les boulons de connexion des grues à tour pour garantir une couverture complète. Le sel, l'humidité et la poussière sur la surface sont rapidement nettoyés, et la rouille, les couches d'isolation qui s'écaillent et les pièces endommagées sont rapidement détartrées, repeintes et traitées avec des mesures anti-corrosion pour empêcher la propagation de la rouille et l'usure supplémentaire de l'équipement. Dans le même temps, une attention particulière est portée à l'inspection des soudures métalliques et des points de contrainte structurelle pour éviter une résistance structurelle insuffisante et la déformation des composants causée par la corrosion, garantissant ainsi la stabilité structurelle de l'ensemble de la grue à tour.
La maintenance du système électrique et les performances d’isolation sont les principales priorités dans la gestion de la sécurité des grues à tour côtières. Les environnements à forte humidité et brouillard salin peuvent facilement provoquer de la condensation et une accumulation d'eau à l'intérieur des armoires de commande électriques et des consoles de liaison de commande, accélérant le vieillissement des couches d'isolation des câbles, l'oxydation et la croissance de moisissures des bornes, et réduisant considérablement les performances d'isolation de l'équipement, déclenchant des courts-circuits, des fuites électriques et des incendies électriques. Lors de la maintenance quotidienne, le personnel applique strictement le système d'inspection gradué, vérifiant les bandes de caoutchouc d'étanchéité et les couvercles étanches des armoires de commande électriques, des boîtes de jonction et des boîtes de commande pour garantir une bonne étanchéité et l'absence de fuite d'eau ou de brouillard. Le sel et la poussière à l'intérieur des armoires sont rapidement nettoyés, les dispositifs de déshumidification et de chauffage à l'intérieur des armoires sont allumés pour maintenir les cavités électriques sèches et ventilées, et la condensation résiduelle est éliminée. Pour les câbles passant dans les zones de rotation et d'extension du bras de levage, l'usure de la couche isolante, les fissures et les dommages dus à la corrosion sont soigneusement inspectés. Les anciens manchons de protection et tampons sont remplacés pour éviter l'exposition des câbles à l'humidité.
