La production moderne de grues à tour a abandonné le mode de traitement manuel et extensif traditionnel. S'appuyant sur des lignes de production intelligentes et des systèmes de contrôle numérique, il permet d'obtenir une production de masse de haute-précision et standardisée. Les processus de production de base sont étroitement liés et strictement contrôlés à chaque niveau.
Sélection stricte et pré-traitement des matières premières
L'acier porteur de base-de l'ensemble de la machine provient de grandes aciéries réputées. Avant d'entrer dans l'usine, les rapports sur les matériaux et les paramètres de performances mécaniques sont vérifiés un par un, et la limite d'élasticité, la résistance à la traction et d'autres indicateurs de base sont strictement testés. Une fois les matières premières stockées, un prétraitement d'élimination de la rouille et des taches d'huile -est effectué uniformément pour éliminer les impuretés et la rouille qui peuvent affecter la qualité ultérieure du soudage et du revêtement, garantissant ainsi la qualité du matériau de base à la source. Toutes les matières premières sont classées, codées et gérées avec un entrepôt intelligent. L'ensemble du processus est traçable.
Découpe laser de précision avec contrôle de précision au millimètre-
Utilisation d’un équipement de découpe laser entièrement automatique et d’un équipement de sciage intelligent pour traiter les composants, remplaçant ainsi la découpe manuelle traditionnelle. La précision de la taille des composants est contrôlée à ±0,5 millimètres près. Après la découpe, un marquage laser automatique est effectué pour attribuer un numéro d'identification unique, couvrant l'ensemble du cycle de vie de la production, du contrôle qualité, de la livraison et du-après-vente, permettant ainsi la gestion de la traçabilité de chaque composant.
Soudage automatisé précis, avec une formation stable et sans défaut-
Les composants porteurs de base-tels que les sections de tour, les bras de levage et les bras d'équilibrage sont tous soudés à l'aide d'un équipement de soudage automatisé. Ils adoptent des techniques de soudage matures et à grande vitesse-, ce qui permet d'obtenir des cordons de soudure uniformes et complets, une formation régulière et une répartition équilibrée des charges. Par rapport au soudage manuel traditionnel, il évite efficacement les problèmes courants liés aux processus tels que les fausses soudures, les inclusions de scories, les pores et la déformation des composants. Le soudage est très cohérent, avec une résistance structurelle élevée-à la charge. Les principaux cordons de soudure porteurs de la charge-sont entièrement recouverts et sans aucune omission. Du point de vue du processus, cela garantit la stabilité globale de la structure en acier.
Usinage de précision et calibrage des composants
Après soudage, la déformation des composants est corrigée par du matériel professionnel. Les positions clés telles que la bride de connexion, le trou de l'arbre de broche et le trou de boulon sont usinées avec précision. La précision de l'assemblage est strictement contrôlée pour garantir une connexion fluide et étanche lors de l'installation sur site- et pour éviter des problèmes tels qu'un mauvais alignement des composants et un écart d'assemblage excessif. Cela constitue une base solide pour la stabilité de l’ensemble de la machine.
Sablage pour l'élimination de la rouille + revêtement anti-corrosion, longue durée-durable et durable
Tous les composants en acier sont soumis à un sablage à haute intensité-pour éliminer la rouille, éliminant soigneusement les calamines d'oxyde et les couches de rouille, améliorant ainsi l'adhérence de la peinture. Un processus de revêtement anticorrosion multicouche-anti-utilisant un apprêt et une couche de finition est adopté, se concentrant sur le renforcement de la protection des cordons de soudure, des coins et d'autres zones vulnérables sujettes à la corrosion, résistant efficacement au brouillard salin du transport maritime et à l'érosion éolienne et pluviale sur les chantiers de construction, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement et adapté aux scénarios de construction nationale et d'exportation à l'étranger.
Pré-installation modulaire et assemblage de la machine complète
Les composants de base tels que le système de commande électronique, le système de levage hydraulique, le mécanisme de levage et le dispositif de limite de sécurité utilisent tous des pièces de marque de haute qualité-de l'industrie et sont préinstallés-de manière modulaire standardisée. L'assemblage de la machine complète suit strictement les dessins de processus, et les boulons, broches, joints et autres composants à haute résistance sont installés de manière standardisée pour garantir l'absence de mauvaise installation ou d'omission et pour garantir le bon fonctionnement, la sécurité et la fiabilité de l'équipement.
